La maintenance prédictive : un levier de succès pour le SAV

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Les nouvelles technologies se mettent de plus en plus au service du SAV pour améliorer la gestion des interventions. En effet, grâce à l’intelligence artificielle, au Big Data et à l’IoT (Internet des Objets), il est désormais possible d’évaluer en temps réel l’état d’un équipement ; c’est ce qu’on appelle la maintenance prédictive. Pour toutes les entreprises de services, la maintenance prédictive est un levier essentiel pour anticiper les pannes, entretenir le matériel en amont pour améliorer leur durabilité et par conséquent, optimiser la gestion des interventions. Visual Planning vous invite à découvrir plus en détail les atouts de la maintenance prédictive, ainsi que l’intérêt de la coupler à un logiciel SAV.

Des premiers capteurs au cloud ultrapuissant…

La télésurveillance des matériels utilisés en SAV ne date pas d’hier. Elle existe depuis la fin des années 80 avec l’introduction de capteurs sur les machines assortis de systèmes de télésurveillance pour contrôler l’état des appareils. Cette pratique a progressivement pris de l’ampleur, jusqu’à nos jours, où, avec l’arrivée du Big Data, les capacités de calcul se sont développées de manière exponentielle. Grâce au traitement automatique et en temps réel d’une masse colossale de données, envoyées par les capteurs reliés aux machines connectées, il est possible de connaître en temps réel l’état d’un appareil et d’anticiper les dysfonctionnements pour intervenir en amont et éviter les pannes.

À la différence des dernières décennies où un technicien devait nécessairement venir sur site pour évaluer l’état d’une machine, le Big Data fait office de monitoring permanent des équipements qui émettent des informations en continu et en temps réel. C’est une avancée majeure dans le secteur de la gestion des interventions.

Des équipements qui durent et des interventions qui diminuent

En associant les machines connectées (IoT) et le Big Data, les équipements voient leur durée de vie s’allonger. En effet, grâce à une connaissance pointue, totale et en temps réel du matériel, les industriels parviennent à optimiser leur configuration pour allonger leur durée de vie. De plus, en anticipant les pannes et en misant sur l’entretien des machines, celles-ci restent en bon état plus longtemps, ce qui permet de réduire significativement le nombre d’interventions SAV.

Maintenance prédictive versus maintenance préventive et curative

Quelle est la différence entre la maintenance prédictive et la maintenance préventive et la maintenance curative ?

Dans le cas de la maintenance curative, l’intervention n’est possible que lorsqu’une panne a été détectée. Cela entraîne l’arrêt, ou du moins, un ralentissement de l’activité, en attendant la remise en état de l’appareil. Parfois les délais peuvent être longs, entraînant des coûts de réparation importants et affectant la relation client.

Dans le cas de la maintenance préventive, les équipements sont contrôlés et entretenus régulièrement, à une fréquence qui aura été prédéterminée en fonction du cycle de vie des appareils. Ici, c’est le principe de précaution qui guide l’intervention SAV. Le technicien va remplacer une pièce de l’appareil en prévention d’une éventuelle panne.

Comparée à la maintenance préventive, la maintenance prédictive se base sur le traitement des données en temps réel, et non pas sur de simples statistiques. Dès lors que les données ne montrent pas de signaux faibles annonçant d’éventuelles défaillances, il n’est pas nécessaire de changer de pièce détachée. Au moindre signal d’alerte, il sera alors temps de réagir, mais grâce au traitement des données en temps réel, il devient beaucoup facile de prédire les interventions et de gérer les stocks. Et par conséquent, le responsable SAV peut optimiser la gestion de planning des interventions terrain.

Les avantages de la maintenance prédictive

« Intervenir ni trop tôt, ni trop tard, mais au juste moment », tel est le crédo de la maintenance prédictive. Et lorsque la nécessité d’intervenir se présente, le technicien aura toutes les informations dont il a besoin (notamment l’historique d’utilisation de l’appareil et les éventuelles pannes antérieures) pour résoudre le problème efficacement et dans les meilleurs délais. C’est donc un gain de temps et d’argent, aussi bien pour le service SAV, que pour le client. Ainsi, parmi les nombreux avantages de la maintenance prédictive, on peut citer :

• • Un taux d’incidents nettement réduit
  • Un risque très faible de défaillance sérieuse
  • Un allongement de la durée de vie des équipements
  • Une meilleure gestion des plannings d’intervention terrain
  • Des temps d’immobilisation réduits en cas de panne
  • Une meilleure gestion des stocks de pièces détachées

Comment Visual Planning vous aide à optimiser les interventions terrain

En couplant la maintenance prédictive avec un logiciel de planning entreprise, les responsables SAV disposent de tous les atouts pour :

• • Optimiser l’organisation des tournées,
  • Planifier des interventions en amont lorsque des signaux d’alerte indiquent une panne imminente
  • Éviter les déplacements inutiles lorsque les signaux sont au vert
  • Suivre l’état d’avancement des interventions
  • Optimiser la gestion des stocks de pièces de rechange
  • Optimiser la gestion des ressources
  • Etc.

En résumé, la solution SAV Visual Planning permet de gagner du temps, d’être plus réactif et d’optimiser la relation client, mais surtout donne la possibilité de gérer la maintenance prédictive de vos travaux.

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